Телефоны: +7 (495) 972-55-28
+7 (495) 972-55-34

 

Телефоны: +7 (495) 972-55-28

                   +7 (495) 972-55-34
                  info@promogneupor.ru
 

Массы

Хромитовая масса применяется при зазорах между экранными трубами 15 - 40 мм. Состав хромитовой массы соответствует составу масс, применяемых для ошипованных экранов. Шамотные массы и жароупорные бетоны применяют при зазорах между экранными трубами 5 - 10 мм. Глиноземистый цемент может быть заменен портландцементом с микрозаполнителем в качестве стабилизирующей добавки. 

Хромитовая масса затворяется водным раствором жидкого стекла удельного веса 1 31 - 1 33 г / см3 в количестве 6 - 7 % по отношению к весу сухой хромитовой массы. 

Приготовленная хромитовая масса должна быть совершенно чистой, даже небольшие включения шамотного порошка и других посторонних примесей приводят ее в полную негодность. 

Приготовленная хромитовая масса должна быть в течение минимального времени ( до 6 ч) употреблена в дело. 

Перемешивание хромитовой массы с жидким стеклом производится на смесительных бегунах, в растворомешалках или бетономешалках. Время для перемешивания составляет не менее 7 - 8 мин. В небольших количествах затворение хромитовых масс жидким стеклом может производиться в металлических ящиках вручную путем тщательного перелопачивапия. 

Процесс разрушения хромитовой массы особенно ускоряется при попеременном воздействии восстановительной и окислительной газовой среды. 

При набивке подов хромитовая масса наносится лопатами ровными слоями толщиной 80 - 100 мм и трамбуется пневматическими или деревянными трамбовками. Трамбовка производится до прекращения уплотнения массы. После набивки первого слоя подины ее поверхность нарезают бороздами на глубину 6 - 12 мм. Нарезку производят квадратами со сторонами 70 - 80 мм. Последующие слои наносят, разравнивают и первоначально уплотняют лопатами, а затем непрерывно трамбуют трамбовки до окончания набивки всего пода. Заглаживать наружную поверхность подины мастерками или металлическими терками нельзя, так как это ведет к выпотеванию жидкого стекла на поверхности и образованию корки. Излишнюю массу с поверхности срезают металлическими лопатами из тонкой стали. Для облегчения испарения влаги ил подины в слое хромитовой массы прокалывают гвоздями отверстия. 

В процессе монтажа хромитовая масса наносится на деревянные рейки, заложенные со стороны топки между экранными трубами. Естественная сушка этого слоя производится в течение 3 дней. Второй слой намазывается на первый и подвергается естественной сушке в течение 3 - 4 суток, что сопровождается появлением трещин в полуслое Па. Второй полуслой выполняется путем наброски на сетку и заглаживания материала, затвердевавшего за сутки без образования трещин. После установки третьего слоя теплоизолирующих плит ( обладающих, к сожалению, рядом дефектов из-за низкой механической прочности) устанавливается сетка, на которую набрасывается вручную четвертый слой с последующим заглаживанием. Наконец, на сухую нагретую обмуровку наносится слой газонепроницаемой обмазки IV6 толщиной 3 - 4 мм.

Не допускается увлажнять высушенную хромитовую массу.

При устройстве зажигательного пояса пластическая хромитовая масса наносится на трубы поверхности нагрева, снабженные специальными стальньдаи шипами. Набивка пластической массы производится из топочной камеры, где устраиваются специальные леса и подмости. Готовая пластическая масса подается через шлаковую камеру и выгружается в деревянные ящики. 

Чаще всего поды, выполненные из набивной хромитовой массы, охлаждают экранными трубами. Неохлаждаемый под выполняют из шамотных изделий. В топках с жидким шлакоудалением используют утепление шлаковых бункеров, закрывая экранные трубы шамотными изделиями. В нижней части бункера устраивают горизонтальную подину с леткой для стока расплавленного шлака. 

Для обмуровки зажигательных поясов топок применяют пластическую хромитовую массу ПХ. Хромитовая масса ПХМ-6 состоит из 97 - 98 % хромитовой руды и 3 % огнеупорной пластической глины.

 

НОВОСТИ

07 апреля 2017г.
Состав бетонов,обмазок,штукатурок.

Жароупорный шамотобетон на глиноземистом цементе:

Состав на на 1 куб.м

Цемент глиноземистый ГЦ-40  400 кг

Заполнитель шамотный ЗШБ (кл.4)  700 кг

Заполнитель шамотный ЗШБ (кл.2)  750 кг

06 апреля 2017г.
Подина

Предлагаем литьё заготовок и изделий из сталей, чугунов и цветных металлов по ГОСТ 977-88, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 1412-85, ГОСТ 7293-85. Подины для печей из стали 35Х18Н24С2Л ГОСТ 977-88.

17 марта 2017г.
Грунтовка Г-77

 Термостойкая укрепляющая грунтовка Парад Г-77, специально разработанная для печей и каминов, приготовлена на основе силикатного вяжущего с комплексом химических добавок. Грунтовка Г-77 обладает хорошей фиксацией к основанию и не только прекрасно чувствует себя как термостойкая грунтовочная композиция для печей и каминов, но и абсолютно надежна в качестве укрепляющей грунтовки на любых основаниях, подвергающихся нагреву. Грунтовка Г-77 прекрасно справляется и с сильными перепадами температуры.

Новая улучшенная формула термостойкой грунтовки Г-77 увеличила температурный предел эксплуатации до 1200 °С!