Телефоны: +7 (495) 972-55-28
+7 (495) 972-55-34

 

Телефоны: +7 (495) 972-55-28

                   +7 (495) 972-55-34
                  info@promogneupor.ru
 

SILICA MIX

Сухие набивные массы SILICA MIX 4A  0,8  и  SILICA MIX 7A  0,8 применяется для футеровки тиглей индукционных печей, осуществляющих выплавку всех видов чугуна, чистой меди и сплавов на ее основе, углеродистой стали. Футеровка обеспечивает эксплуатацию индукционной плавильной печи при рабочей температурой — 1580°С.

Химический состав

Марка

Массовая доля, %

Al2O3

SiO2

MgO

CaO

Fe2O3

SILICA MIX 4A 0,8

-

99

-

-

0,2

SILICA MIX 7A 0,8

-

99

-

-

0,2

Технические характеристики

Наименование показателя

Значение показателя

SILICA MIX 4A 0,8

SILICA MIX 7A 0,8

Максимальный азмер зерна, мм, не более

4,0

7,0

Максимальная рабочая температура, ºС

1580

1580

Технология применения

Набивку тигля индукционной печи допускается производить  вручную либо с использованием виброуплотнителя, второй вариант — предпочтительнее. Стык двух масс SILICA MIX и Capram 70  должен размещаться выше максимально возможного уровня зеркала расплава в печи (примерно —  на 25 мм) и выполняется следующим образом: набивая сухую массу SILICA MIX, через каждые 10-15 см на её поверхности, необходимо сделать проколы металлическим прутом, особо важно сделать проколы в конце её набивки, перед нанесением пластичной массы Capram 70. Размятую вручную пластичную массу Capram 70, распределить по поверхности сухой массы и вдавить её во внутрь массы SILICA MIX, особенно в местах проколов так, чтобы массы смешались между собой (приблизительно слоем толщиной  25 мм). Дальнейшую футеровку до верха печи выполняют только пластичной массой  Capram 70. Для удаления влаги, содержащейся в пластичной массе, необходимо на зафутерованной поверхности нанести проколы стальным прутом, на расстоянии 150 мм друг от друга.  Во время спекания не допускать подъема уровня металла в печи до уровня стыка двух масс.

Важным требованием при использовании сухих набивных масс SILICA MIX 4A  0,8  и  SILICA MIX 7A  0,8 является защищённость индуктора от проникновения сухой массы, для чего индуктор должен быть защищён специальной огнеупорной обмазкой, которая должна быть высушена в соответствии с инструкцией, а также изолирована слоем миканита. Для выполнения футеровки используется одноразовый шаблон с просверленными отверстиями диаметром 2 — 3 мм для удаления возможной влаги и газов, образующихся при спекании футеровочной массы.

Спекание футеровки печи, выполенной сухими кварцитовыми массами марок: SILICA MIX 4A  0,8  и  SILICA MIX 7A  0,8, допускается выполнять одним из нижеприведенных способов:

1. Спекание с использованием одноразового шаблона и лома
После выполнения футеровочных работ тигель печи необходимо тщательно очистить от остатков футеровочной массы и загрузить вручную чистым мелким чугунным ломом. Температуру в печи  следует плавно поднимать до 800°С (со скоростью 200°С/ч для печей емкостью 1-3 т, со скоростью 150°С/ч для печей емкостью 3,5-15 т, со скоростью 100°С/ч для печей емкостью 16-35 т) и продолжать выдержку при  температуре 800°С — до полного прекращения выделения пара и, только затем, после появления в печи расплава, перейти на полную мощность до полного расплавления металла, поднять температуру металла до температуры, превышающей на 50°С регламентируемую температуру выпуска металла из печи и выполнить выдержку при этой температуре как минимум  в течение 1 часа. После чего, желательно провести подряд не менее 3-х плавок для упрочнения спеченной футероки.

2. Спекание с использованием одноразового шаблона, лома и расплава
Печь загружается чистым мелким чугунным ломом как и в п. 1. Подъём температуры до 1000°С происходит так же как и в п. 1. Затем в печь заливается жидкий чугун, температура которого составляет 1350-1400°С. После перехода всего металла в печи в жидкое состояние, продолжить подъём температуры и процедуру спекания в соответствии с п. 1.

3. Спекание с использованием многоразового шаблона
Шаблон нагревается индуктивно или с помощью газовой горелки со скоростью 150°С в час до температуры 400°С и выдерживается при этой температуре минимум 1 час. Затем шаблон необходимо остудить до температуры менее 150°С, к примеру, сжатым воздухом, после чего шаблон осторожно извлечь с помощью электромостового крана. Тигель печи акуратно (вручную) загрузить чистым чугунным ломом и спекание производится по схемам, приведенных в п. 1 или п. 2, описанным выше.

Хранение
Хранить в защищенном от влаги месте.

Упаковка 
В бумажных мешках по 25 кг / 1200 кг на поддоне.

Транспортировка
При транспортировке продукт безопасен.

 

НОВОСТИ

07 апреля 2017г.
Состав бетонов,обмазок,штукатурок.

Жароупорный шамотобетон на глиноземистом цементе:

Состав на на 1 куб.м

Цемент глиноземистый ГЦ-40  400 кг

Заполнитель шамотный ЗШБ (кл.4)  700 кг

Заполнитель шамотный ЗШБ (кл.2)  750 кг

06 апреля 2017г.
Подина

Предлагаем литьё заготовок и изделий из сталей, чугунов и цветных металлов по ГОСТ 977-88, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 1412-85, ГОСТ 7293-85. Подины для печей из стали 35Х18Н24С2Л ГОСТ 977-88.

17 марта 2017г.
Грунтовка Г-77

 Термостойкая укрепляющая грунтовка Парад Г-77, специально разработанная для печей и каминов, приготовлена на основе силикатного вяжущего с комплексом химических добавок. Грунтовка Г-77 обладает хорошей фиксацией к основанию и не только прекрасно чувствует себя как термостойкая грунтовочная композиция для печей и каминов, но и абсолютно надежна в качестве укрепляющей грунтовки на любых основаниях, подвергающихся нагреву. Грунтовка Г-77 прекрасно справляется и с сильными перепадами температуры.

Новая улучшенная формула термостойкой грунтовки Г-77 увеличила температурный предел эксплуатации до 1200 °С!