- Главная
- Набивные массы
- SILICA MIX
SILICA MIX
Сухие набивные массы SILICA MIX 4A 0,8 и SILICA MIX 7A 0,8 применяется для футеровки тиглей индукционных печей, осуществляющих выплавку всех видов чугуна, чистой меди и сплавов на ее основе, углеродистой стали. Футеровка обеспечивает эксплуатацию индукционной плавильной печи при рабочей температурой — 1580°С.
Химический состав
Марка |
Массовая доля, % |
||||
---|---|---|---|---|---|
Al2O3 |
SiO2 |
MgO |
CaO |
Fe2O3 |
|
SILICA MIX 4A 0,8 |
- |
99 |
- |
- |
0,2 |
SILICA MIX 7A 0,8 |
- |
99 |
- |
- |
0,2 |
Технические характеристики
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
---|---|---|
SILICA MIX 4A 0,8 |
SILICA MIX 7A 0,8 |
|
Максимальный азмер зерна, мм, не более |
4,0 |
7,0 |
Максимальная рабочая температура, ºС |
1580 |
1580 |
Технология применения
Набивку тигля индукционной печи допускается производить вручную либо с использованием виброуплотнителя, второй вариант — предпочтительнее. Стык двух масс SILICA MIX и Capram 70 должен размещаться выше максимально возможного уровня зеркала расплава в печи (примерно — на 25 мм) и выполняется следующим образом: набивая сухую массу SILICA MIX, через каждые 10-15 см на её поверхности, необходимо сделать проколы металлическим прутом, особо важно сделать проколы в конце её набивки, перед нанесением пластичной массы Capram 70. Размятую вручную пластичную массу Capram 70, распределить по поверхности сухой массы и вдавить её во внутрь массы SILICA MIX, особенно в местах проколов так, чтобы массы смешались между собой (приблизительно слоем толщиной 25 мм). Дальнейшую футеровку до верха печи выполняют только пластичной массой Capram 70. Для удаления влаги, содержащейся в пластичной массе, необходимо на зафутерованной поверхности нанести проколы стальным прутом, на расстоянии 150 мм друг от друга. Во время спекания не допускать подъема уровня металла в печи до уровня стыка двух масс.
Важным требованием при использовании сухих набивных масс SILICA MIX 4A 0,8 и SILICA MIX 7A 0,8 является защищённость индуктора от проникновения сухой массы, для чего индуктор должен быть защищён специальной огнеупорной обмазкой, которая должна быть высушена в соответствии с инструкцией, а также изолирована слоем миканита. Для выполнения футеровки используется одноразовый шаблон с просверленными отверстиями диаметром 2 — 3 мм для удаления возможной влаги и газов, образующихся при спекании футеровочной массы.
Спекание футеровки печи, выполенной сухими кварцитовыми массами марок: SILICA MIX 4A 0,8 и SILICA MIX 7A 0,8, допускается выполнять одним из нижеприведенных способов:
1. Спекание с использованием одноразового шаблона и лома
После выполнения футеровочных работ тигель печи необходимо тщательно очистить от остатков футеровочной массы и загрузить вручную чистым мелким чугунным ломом. Температуру в печи следует плавно поднимать до 800°С (со скоростью 200°С/ч для печей емкостью 1-3 т, со скоростью 150°С/ч для печей емкостью 3,5-15 т, со скоростью 100°С/ч для печей емкостью 16-35 т) и продолжать выдержку при температуре 800°С — до полного прекращения выделения пара и, только затем, после появления в печи расплава, перейти на полную мощность до полного расплавления металла, поднять температуру металла до температуры, превышающей на 50°С регламентируемую температуру выпуска металла из печи и выполнить выдержку при этой температуре как минимум в течение 1 часа. После чего, желательно провести подряд не менее 3-х плавок для упрочнения спеченной футероки.
2. Спекание с использованием одноразового шаблона, лома и расплава
Печь загружается чистым мелким чугунным ломом как и в п. 1. Подъём температуры до 1000°С происходит так же как и в п. 1. Затем в печь заливается жидкий чугун, температура которого составляет 1350-1400°С. После перехода всего металла в печи в жидкое состояние, продолжить подъём температуры и процедуру спекания в соответствии с п. 1.
3. Спекание с использованием многоразового шаблона
Шаблон нагревается индуктивно или с помощью газовой горелки со скоростью 150°С в час до температуры 400°С и выдерживается при этой температуре минимум 1 час. Затем шаблон необходимо остудить до температуры менее 150°С, к примеру, сжатым воздухом, после чего шаблон осторожно извлечь с помощью электромостового крана. Тигель печи акуратно (вручную) загрузить чистым чугунным ломом и спекание производится по схемам, приведенных в п. 1 или п. 2, описанным выше.
Хранение
Хранить в защищенном от влаги месте.
Упаковка
В бумажных мешках по 25 кг / 1200 кг на поддоне.
Транспортировка
При транспортировке продукт безопасен.