Смеси АЛИКАСТ

АЛИКАСТ-37/2,5 , АЛИТ-37АРС, АЛИКАСТ-50/2,3, АЛИКАСТ-50/2,3Л, АЛКОРИТ-53/1,5, АЛКОРИТ-57/1,5, АЛКОРИТ-63/1,5

Низкоцементные бетоны, основным компонентом которых является шамот различной плотности. АЛИКАСТ-37/2,5 – самый экономичный низкоцементный высокопрочный бетон с температурой применения до 1250С. Остальные бетоны этой группы имеют существенно более высокую огнеупорность. Смеси АЛИКАСТ по сравнению со смесями АЛКОРИТ обладают повышенной растекаемостью и могут быть уложены с применением минимальной вибрации. АЛИТ-37АРС – экономичный саморастекающийся шамотный бетон. Смесь АЛИКАСТ-50/2,3 производится в двух вариантах – базовый и облегченный с пониженной плотностью и теплопроводностью. АЛКОРИТ-57/1,5 имеет наиболее высокую огнеупорность в серии шамотных бетонов. Связующая матрица бетона АЛИКАСТ-63/1,5 характеризуется низким содержанием железа, что позволяет использовать его для эксплуатации в восстановительных средах, например, в печах для обжига анодов.

АЛИКАСТ-60/2,3 , АЛКОРИТ-60/1,5 , АЛИКАСТ-65/2,1 , АЛКОРИТ-69/1,5, АЛКОРИТ-85/1,0, АЛКОРИТ-85/1,5, АЛИКАСТ-80/2,5, АЛИКАСТ-80/2,5АР, АЛИКАСТ-80/2,5НТ, АЛИТ-83

Низкоцементные бетоны на основе высокоглинозёмистых заполнителей. Андалузитовые бетоны АЛИКАСТ-60/2,3 и АЛКОРИТ-60/1,5 благодаря образованию вторичного муллита обладают превосходными высокотемпературными характеристиками. Бетоны на основе муллита АЛИКАСТ-65/2,1 и АЛКОРИТ-69/1,5 характеризуются высокой термостойкостью. АЛКОРИТ-69/1,5 с успехом применяется для изготовления горелочных камней ответственного назначения. Наиболее высокую прочность и абразивостойкость имеют бокситовые бетоны. АЛИКАСТ 80/2,5 производится в трёх модификациях – базовая экономичная версия, бетон с повышенной плотностью и прочностью

АЛИКАСТ-80/2,5АР и бетон с повышенной температурой применения АЛИКАСТ-80/2,5НТ.

АЛИТ-83 – корундовая смесь с очень высокой прочностью и плотностью.

Смеси АЛИКАСТ по сравнению со смесями АЛКОРИТ и АЛИТ обладают более высокой растекаемостью и могут быть уложены с применением минимальной вибрации.

АЛИТ-72АРC, АЛИТ-97C, АЛКОРИТ-98

Саморастекающиеся смеси на основе высокоплотного боксита или корунда с очень низким содержанием железа и кремния в связующей матрице. Обладают высокой огнеупорностью, рекомендуются для эксплуатации в сильновосстановительной атмосфере, в том числе с высоким содержанием водорода. Растекаются при добавлении малого количества воды, образуя плотный высокопрочный бетон.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

сухих огнеупорных смесей

 

Упаковка

Сухие огнеупорные смеси могут быть упакованы различными способами:

-           смесь всех компонентов, включая связующее, затаренная в мешки, уложенные на поддон или в биг-бэги;

-           смесь инертных компонентов, затаренная в мешки с надписью «заполнитель» и огнеупорный цемент в упаковке предприятия-изготовителя цемента или комплексное связующее, затаренное в мешки с надписью связующее. В этом случае при приготовлении бетона необходимо смешать заполнитель с цементом или связующим в пропорции, указанной на этикетке и в инструкции по применению.

Хранение

Срок хранения смесей, как правило, составляет 6 месяцев со дня их изготовления. В случае, если цемент поставляется в упаковке предприятия изготовителя, срок годности смеси определяется сроком годности цемента. Для цементов производства «Kerneos» («Ciment Fondu», «Secar-51», «Secar-71», «Secar-80») он составляет 1 год.

По истечении указанного срока перед применением смеси необходимо проверить, соответствуют ли прочностные характеристики бетона сертификату на данную партию.

Смеси должны храниться в условиях, исключающих возможность попадания на них атмосферных осадков.

Не рекомендуется ставить поддоны с теплоизоляционными смесями «АЛАКС» друг на друга высотой более чем в два ряда: это может привести к разрушению зерен пористого заполнителя.

Если смеси хранились при отрицательной температуре, перед применением необходимо выдержать их при температуре 10-20ºС по меньшей мере в течение трех суток.

Смешивание 

Смеситель

Для приготовления бетона рекомендуется использовать смесители принудительного смешивания. При использовании обычного гравитационного смесителя (смесителя свободного падения) может происходить образование комков сухого материала и требуется добавление воды в количестве, большем, чем необходимо. Применение таких смесителей допускается только для теплоизоляционных бетонов серии АЛАКС с плотностью менее 1,2 г/см3.

Количество добавляемой воды

Ориентировочное количество добавляемой воды указано в инструкции по применению смеси. Следует иметь в виду, что добавление излишнего количества воды приводит к снижению прочности и плотности бетона. Это особенно относится к низкоцементным бетонам серии АЛКОРИТ и АЛИКАСТ.

В свою очередь недостаток воды затрудняет укладку бетона.

Время и последовательность смешивания

Время смешивания зависит от интенсивности применяемого смесителя.

Как правило, оно составляет:

-           для бетонов АЛКОР                                              -  4 мин.

-           для бетонов АЛИТ-АЛКОРИТ-АЛИКАСТ -            - 6 мин.

-           для бетонов АЛАКС                                               - 3 мин. 

(поскольку излишне длительное смешивание приводит к разрушению частиц пористых заполнителей).

Смесь перемешивают сначала в сухом виде 30-60 сек. (во избежание пыления допускается добавлять при этом небольшое количество воды), затем добавляют приблизительно 80% от количества воды, предусмотренного инструкцией по применению. Оставшееся количество воды подается постепенно до получения необходимой консистенции бетона. Как правило, это соответствует тому моменту, когда бетон образует крупные пласты.

Консистенция бетона может быть проверена двумя простыми способами:

1. Сформируйте из бетона шар и подбросьте его на высоту около 30 см:

-           если шар при падении рассыпается на части, количество воды в бетоне недостаточно;

-           если шар сохраняет свою форму, содержание воды в бетоне оптимально;

-           если шар расплывается, бетон переувлажнен.

2. Воздействуйте на бетон погружным вибратором:

-           если по окончании вибрации в бетоне остается не заплывающее углубление, количество воды в бетоне недостаточно;

-           если бетон хорошо течет, его консистенция пригодна для укладки вибрацией;

-           если при вибрации бетона на его поверхности выступает вода, бетон переувлажнен.

Укладка бетона

Полученный путем перемешивания сухой смеси с водой бетон должен быть использован до начала его схватывания. Как правило, рекомендуется завершить укладку бетона в течение 30 мин.

Формы или опалубка должны обладать достаточной механической прочностью с тем, чтобы при заливке не происходила их деформация. Стыки отдельных элементов опалубки должны быть герметичными, в противном случае мелкодисперсная часть бетона будет вытекать из опалубки.

Если бетон укладывается на существующий или предварительно нанесенный слой, изготовленный из огнеупорного кирпича или бетона, поверхность этого слоя должна быть увлажнена.

Для получения бетона с высокой прочностью и низкой пористостью он должен быть хорошо уплотнен при укладке. Как правило, для этого используется вибрация. При применении игольчатых (погружных) вибраторов необходимо перемещать их медленно, не допуская образования в бетоне не заплывающих углублений. При хорошей вибрации крупные бетонные агломераты расплываются, и на поверхности появляются мелкие пузырьки воздуха, бетон как бы кипит. В этот момент вибрацию следует прекратить во избежание расслоения бетона.

Для изоляционных бетонов серии АЛАКС с плотностью менее 1,2 г/см2 вибрация необходима только для того, чтобы заставить бетон «течь», а не для того, чтобы уплотнить его, поэтому она должна быть кратковременной и не интенсивной. Иногда можно ограничиться заливкой без вибрации и «штыкованием» бетона. Излишние механические воздействия на бетон могут привести к разрушению частиц пористостью заполнителя, особенно, вермикулита, что приводит к увеличению плотности и теплопроводности бетона; возрастает также и расход смеси, что может привести к ее нехватке.

Если на поверхности бетона образуется тонкий слой мелкодисперсной связующей фракции, это говорит о том, что бетон переувлажнен и в последующих замесах необходимо снизить содержание воды. Если новая порция бетона укладывается на уже провибрированный слой, вибратор должен быть погружен в этот слой достаточно глубоко с тем, чтобы оба слоя достаточно хорошо соединились друг с другом.

При использовании внешних навесных вибраторов необходимо устанавливать их таким образом, чтобы вибрация распространялась на весь объем укладываемого бетона.

При большом объеме футеровочных работ, предназначенная для футеровки поверхность должна быть разбита на отдельные карты. Их размер зависит от времени, необходимого для заполнения бетоном одной карты. Каждая последующая порция бетона должна подаваться на уже уложенный слой до начала его схватывания. Как правило, размер одной карты не превышает 1 м2. После затвердевания бетона в пределах карты (как правило, на следующий день после укладки), разграничительная опалубка удаляется и производится футеровка соседней карты. Удобно выполнять футеровку, заполняя карты в шахматном порядке. Образующиеся таким образом стыки – это так называемые «рабочие» стыки. Для выполнения «температурных швов», компенсирующих обратимое температурное расширение бетона, перед укладкой бетона в местах, определенных проектом футеровки, устанавливают компенсационный материал (обычно волокнистый).

При температуре окружающего воздуха 15-30ºС раскрытие формы или снятие опалубки может быть произведено через 12-24 часов после заливки. Можно считать, что бетон набрал достаточную для распалубки прочность, если при постукивании молотком он издает звенящий звук. При более низких температурах схватывание и твердение бетона происходят медленнее (особенно это касается теплоизоляционных бетонов АЛАКС с плотностью менее 1 г/см3 и низкоцементных бетонов АЛКОРИТ, содержащих менее 1,5% СаО). Следует иметь в виду, что чем дольше бетон будет находиться в форме или опалубке, тем выше будет его качество.

При нормальной температуре твердение бетонов, как правило, завершается через 2 – 3 дня. В течение этого срока рекомендуется не допускать высыхания поверхности бетона, укрывая ее влажной тканью или опрыскивая водой. В течение этого времени категорически запрещается подвергать изделие или футеровку действию отрицательных температур. Срок твердения возрастает при пониженной температуре окружающего воздуха.

Работа в зимний период

При работе в зимнее время сырьевые материалы следует поместить в помещение с температурой более 10ºС по меньшей мере за три дня до их использования. Если бетон наносится на металлическую поверхность, она также должна иметь температуру более 10ºС. До завершения процесса твердения материал не должен быть заморожен. При необходимости рекомендуется подогревать изделия с помощью теплого воздуха. Следует помнить, что чем ниже температура, тем медленнее протекают схватывание и твердение бетона. Некоторые бетоны серии АЛКОРИТ и АЛИКАСТ, содержащие менее 5% цемента (менее (1,5% СаО) могут вообще не  затвердевать при температуре менее 5ºС. Работа с ними допускается только при температуре выше 10ºС.

Особенно велико влияние низкой температуры окружающей среды при изготовлении мелких изделий или тонких слоев футеровки, наносимых на холодную поверхность. Следует отметить, что гидратация алюминаткальциевого цемента, происходящая при твердении бетона, является экзотермическим процессом, поэтому в некоторых случаях при изготовлении массивных изделий или нанесении слоев футеровки толщиной более 200 мм, бетоны серий АЛИТ и АЛКОР (особенно изготовленные на цементе «Ciment Fondu») могут применяться при температуре 0-10ºС.

Работа при высокой температуре

При высокой температуре могут иметь место проблемы, связанные с чрезмерно быстрым схватыванием бетона (особенно это касается бетонов серии АЛИТ). В этом случае рекомендуется приготавливать замесы малого объема и уменьшать размер карт с тем, чтобы снизить время, затрачиваемое на укладку бетона. Возможно использование замедлителей схватывания в соответствии с инструкцией по применению. Особое внимание следуют уделить увлажнению поверхности бетона в течение 1-2 дней после укладки. Это особенно важно для тонких слоев футеровки, имеющих большую открытую поверхность.

Сушка и первый обжиг

До начала эксплуатации при высоких температурах бетонная футеровка должна быть высушена.

При проведении сушки и первого обжига следует руководствоваться следующими правилами:

-           должно быть обеспечено постоянное движение воздуха через печь с тем, чтобы выделяемая влага удалялась из печи;

-           до тех пор, пока температура футеровки не достигнет 650ºС, прямое попадание пламени на футеровку должно быть исключено;

-           флюктуации температуры следует свести к минимуму, распределение температуры в высушиваемом агрегате должно быть как можно более равномерным, термопары должны быть установлены в различных местах, как на входе так и на выходе.

Сушку и первый обжиг следует проводить по определенному графику. Режим сушки зависит от толщины и конфигурации футеровки и от вида огнеупорного бетона. Как правило, чем толще футеровка и плотнее бетон, тем дольше должна проводиться сушка.

В большинстве случаев сушка производится по следующему режиму:

-           подъем температуры до 110ºС со скоростью не более  10-15ºС/час и выдержка при 110ºС в течение 18-24 часов или дольше, в зависимости от толщины футеровки, но до тех пор, пока не прекратиться выделение пара;

-           подъем температуры до 250ºС со скоростью не более 10-15ºС/час и выдержка при 250ºС в течение 10-15 часов,

-           подъем температуры до 350ºС со скоростью не более  10-15ºС/час и выдержка при 350ºС в течение 18-24 часов,

-           подъем температуры до 650ºС со скоростью не более  20-30ºС/час для бетонов АЛАКС, 15-20ºС/час для бетонов АЛКОР, 10ºС/час для бетонов АЛИТ, АЛИКАСТ и АЛКОРИТ;

-           выдержка при 650ºС в течение по меньшей мере 1 час на  10 мм футеровки;

-       подъем температуры до рабочей скорости не более 50ºС/час для бетонов АЛАКС, 40ºС/час для бетонов АЛКОР, 30ºС/час для бетонов АЛИТ, АЛИКАСТ и АЛКОРИТ.

© «Промышленные огнеупоры», 2010-2018

Яндекс.Метрика

Адрес: Москва, ул.Воронцово Поле, д.11, стр.1
E-mail: info@promogneupor.ru
Телефоны: +7 (495) 972-55-28
+7 (495) 972-55-34