Порошки молотые шамота

Шамотный порошок является неотъемлемым компонентом в составе огнеупорного раствора, который используется для создания связывающих швов при кладке печей и прочих тепловых агрегатов.

После процедуры дробления (размол боя шамотного кирпича соответствующей марки) шамот применяется в качестве отощающего (уменьшение пластичности и усадки при сушке и обжиге) компонента при формовании изделий (для снижения усадки), изготовлении мертелей, а также в качестве заполнителя термостойких бетонов.

Для приготовления смеси для кладки огнеупорного кирпича необходимо смешать глину с шамотным порошком, если смешать мешок глины и мешок шамотного порошка, то получится 2 мешка готовой смеси Мертель, данную глину возможно смешивать с шамотным порошком в любых пропорциях по собственному усмотрению, так же для придания прочности по желанию добавляют огнеупорный цемент.

Упаковка

Порошок упаковывается в полипропиленовые мешки массой 40-50 кг или в биг-бэги по 1 тн.

Срок хранения не ограничен.

Шамот (фр. chamotte)— огнеупорная глина или каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и той или иной степени спекания. Иногда шамотом называют также некоторые другие исходные материалы для производства огнеупоров, обожжённые с целью окускования порошков (нередко в смеси с глиной) и стабилизации свойств материала (высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый «шамот»).

В практике художественной керамики шамотом часто называют пластичную массу на основе глин разного состава с добавлением 30-40 % собственно шамотной крошки крупностью 0,2-2,5 мм, а также готовые обожженные изделия из этой массы: шамотные вазы.

Шамот получают обжигом (преимущественно при 1300—1500 °С) во вращающихся, шахтных или других печах исходного сырья в виде естественных кусков или брикетов, приготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах. Степень спекания шамота характеризуется водопоглощением, которое обычно составляет от 2—3 до 8—10 % (для «низко обожжённого» шамота 20—25 %).

После дробления и измельчения шамот применяют в качестве отощающего (уменьшение пластичности и усадки при сушке и обжиге) компонента шамотных масс при формовании изделий (или, соответственно, высокоглинозёмистых и других огнеупоров), изготовлении мертелей, торкрет-масс, в качестве заполнителя огнеупорных бетонов и т.д.

Также производим плотные и теплоизоляционные огнеупорные бетоны:

(марка бетона ОМАКС)

• Шамотный огнеупорный бетон — Al₂O₃ от 28 до 45 %
• Муллитокремнеземистый огнеупорный бетон — Al₂O₃ от 45 до 62 %
• Муллитовый огнеупорный бетон — Al₂O₃ от 62 до 72 %
• Муллитокорундовый огнеупорный бетон — Al₂O₃ от 72 до 90 %
• Корундовый огнеупорный бетон — Al₂O₃ >90 %.